IQF

IQF

IQF

 

ARTIKEL IQF

Salah satu cara pembekuan yang efisiensi merupakan pembekuan cepat. Salah satu mesin pendukung diantaranya yakni mesin IQF (Individual Quik Freezer) merupakan pembekuan bahan persatu dengan waktu singkat cairan pendingin digunakan untuk proses pembekuan  adalah cairan ammonia. Semua pemilik kulkas / penikmat es, seharusnya berterima kasih dengan William Cullen di tahun 1784.

Mesin IQF merupakan mesin yang digunakan dalam proses pembekuan bahan pangan dalam area sama dan tiap satuan ptoduk diatur jaraknya. Makanan yang dibekukan dengan IQF akan dibekukan terpisah-pisah atau persatu dengan waktu singkat. Cairan pendingin yang digunakan yaitu cairan amonia/nitrogen. Produk yang diletakkan di konveyor akan dihembus udara dingin sekitar -119 derajat F sampai -121 derajat F, gas masuk ke blower yang akan diubah menjadi gas pendingin pada suhu tersebut.

Mesin IQF mengalami deforst 8 jam sekali selama 30 menituntuk mencairkan blok es yang menutupi bagian depan evaporator.sementara untuk proses pembekuan biasanya selama 6-8 menit. Blower yang ada didalam mesin akan memisahkan produk sehingga setelah selesai dibekukan produk tidak akan menggumpal dengan produk lain.

Alat bantu mesin IQF sebagai berikut yakni : oli separator, selenoid valve, switch level liquid, high dan low pressure, inter cooler, heater, pompa liquid, pompa oli. Komponen mesin IQF terdiri dari: kompresor screw, evaporatif kondensor, shipon tank, receiver tank, separator liquid tank, evaporator, blower, spray udara, konveyor.

Cara perawatan mesin IQF

Cara perawatan mesin IQF yang dilakukan sehari-hari adalah dengan cara penyemprotan air setelah selesai digunakan & harus menjaga kebersihan mesin IQF. sementara untuk perawatan khusus dengan mendatangkan teknisi khusus yang menangani mesin IQF secara berkala.

KOMPONEN MESIN IQF

Kompresor untuk menggerakan system refrigerasi, kondensor alat untuk mengkondensasi cairan refrigerant, shipon tank alat pemisah antara liquid amoniak dengan uap amoniak yang belum terkondensasikan, receiver tank untuk menampung cairan refrigerant, inter cooler untuk mendinginkan / mengurangi superheat uap refrigerant dari kompersor TK I yang akan dimapatkan lagi pada kompresor TK II, separator liquid tank yakni tangka digunakan untuk menampung bahan refrigerant bersuhu rendah, pompa liquid untuk memompa refrigerant cair yang berada di tabung low pressure.

Optimalisasi mesin IQF ada 3 tahapan

Sebelum Pengoperasian : kondisi mesin IQF dalam keadaan baik, menurunkan suhu tekanan pada separator liquid tank bisa disuplaykan ke mesin IQF, tujuannya supaya evaporator mesin lebih optimal membutuhkan waktu ½ – 2 jam, pada pipa saluran sistem refrigerasi dilapisi dengan Polyyuritant.

Pada waktu Pengoperasian : setiap 1 jam sekali dilakukan penjurnalan mesin selama beroperasi, jika suhu pada mesin IQF tidak mencapai batas di inginkan, maka akan menyalakan kompresor untuk menambah laju cairan amonia supaya suhu amonia tercapai, mengatur kecepatan konveyor sesuai dengan size udang yang dibekukan, agar udang beku maksimal, menambah konveyor tambahan berguna menata udang sebelum masuk IQF, agar udang tidak menempel yang lain, spray udara harus terbebas dari bunga es, agar hembusan udara dingin keluar secara optimal, jika evaporator mengalami defrost, segera nyalakan heater pada mesin, supaya produksi lancar.

Waktu pengoperasian : jika mesin selesai dipakai maka segera dibersihkan sisa– sisa kotoran didalam mesin, sebelum mematikan kompresor biasanya menurunkan tekanan kompresor, supaya kompresor lebih tahan lama.

KELEBIHAN & KEKURANGAN

1.     Kekurangannya : butiran es mudah menempel di produk dan terjadi  efek freeze burn

2.     Kelebihannya : proses pembekuan lebih cepat dan produk tidak menggumpal serta menjaga kualitas bahan makanan.

Cara pengoperasian ada 3 tahap:

Sebelum menyalahkan mesin IQF:

·        Nyalakan inverter kompresor di posisi on

·        Nyalakan kipas dan pompa di kondensor pada posisi on

·        Nyalakan air purger dan pompa oli di posisi on

·        Nyalakan selector switch saat posisi on untuk mengalirkan listrik pada solenoid valve

·        Klik START pada layar touch screen pada kompresor

·        Jika suhu pada separator liquid tank sudah posiisrendah sekitar -20 C

·        Buka saluran pada mesin IQF pada posisi ON

·        Tekan pompa liquid posisi ON

Waktu menyalakan mesin mesin IQF:

v Pada layar touch screen klik tombol system pada saat posisi on

v klik cooler switch pada saat posisi on guna menyalakan blower

v tekan refrigerant posisi on untuk mengalirkan refrigerant pada evaporator

v sebelum konveyor dinyalakan diatur terlebih kecepatan konveyor sesuai dengan size udang yang dibekukan

v jika sudah diatur batas kecepatan maka klik konveyor posisi on

Waktu mematikan mesin IQF:

Ø Konveyor dan refrigeration tekan posisi off

Ø Tekan cooler switch pada posisi off

Ø Jika sudah dimatikan semuanya baru bisa dimatikan pada atombol system posisi off

Ø RPM di inverter pada kompresor harus berada di 3000 RPM

Ø Lalu matikan solenoid valve

Ø Kompresor dimatikan dengan menurunkan tekanan kompresor sampai 0

Ø Lalu matikan kompresor pada posisi off

Ø Matikan kipas kondensor dan air purger

 

ICE TUBE

ICE TUBE

ICE TUBE

 

ARTIKEL ICE TUBE MACHINE

Pada tahun 1914, Fred Wolf menemukan mesin pendingin yang disebut DOMELRE atau DOMestic ELEctric REfrigerator. DOMELRE tidak berhasil dipasar, namun memiliki baku es batu sederhana dan menginspirasi produsen lemari es lalu, untuk memasukkan baki es batu kedalam peralatan.Pada tahun 1933, nampan es semua logam stainless steel fleksibel pertama ditemukan oleh Guy Tinkham, wakil presiden general utilities manufacturing company.

Ice tube machine yaitu mesin yang berfungsi untuk membuat es batu berbentuk tabung berskala besar dan waktu singkat. Mesin tersebut banyak diaplikasikan ditempat atau industri yang sering membutuhkan es batu. Contoh, hotel, restoran, bar, supermarket, dan sebagainya.Pada tahun 1844, Dr. Amerika, john Gorrie, membuat lemari es untuk membuat es untuk mendinginkan udara bagi pasien demam kuningnya.

Dengan produksi es yang cepat dan banyak tentu akan lebih memudahkan dalam memenuhi kebutuhan customer untuk es ini, dikarenakan tidak membutuhkan tenaga kerja yang banyak dapat menghemat waktu pengerjaan.

Dibandingkan dengan kulkas /freezer dan lemari pendingin biasa, ice machine merupakan mesin yang efisiensi, karena khusus untuk pembuatan es dengan kuantiti puluhan Kg-Ton. Mesin ini dibuat dari bahan stainles steel dan bahan food grade sehingga aman digunakan dan higienis.

Mesin pembuat es kristal (tube ice machine) kapasitas 2000 Kg merupakan mesin untuk membuat es batu yang bentuknya tabung seperti kristal dengan berkapisitas per harinya mencapai 2000 Kg. Mesin ini bisa diaplikasikan di pabrik es batu yang menjual es batu kristal dalam kemasan kantong. Hasil produksi dari mesin ice tube tipe SKU-736 dipengaruhi oleh suhu ruang, suhu air masuk dan kejernihan air.

Fitur yang dibubuhkan di mesin ini berkapasitas 2000 Kg diantaranya fitur yang ramah lingkungan R22, compressor BITZER, Air Cooled Condensor, dan Power AC 380V. 3 PH. 50 Hz. Dimensi dari tube ice machine type SKU-736 adalah 16500 mm x 11000 mm x 22200 mm dengan daya untuk compressor sebesar 7500 Watt dan Cutting motor sebesar 370 Watt. Kapasitas untuk produksi sehari yaitu mencapai 2000 Kg.

 

Spesifikasi tube ice machine kapasitas 2000 kg : SKU-3736

1.     Dimensi : 16500 mm x 11000 mm x 222oo mm

2.     Kapasitas produksi : 2000 Kg/hari

3.     Power compressor : 7500 Watt

4.     Power cutting : 370 Watt

5.     Dimensi BIN : 15100 mm x 14000 mm x 13000 mm

6.     Kapasitas simpan : 500 Kg

NOTE tube ice machine kapasitas 2000 Kg : SKU-736

v Bin tidak dilengkapi dengan mesin pendingin dan sebagai penampung hanya sementara,

v Harga belum termasuk cold room dan Water Filter

v Biaya pemasangan 5% dari total pembelian

Keunggulan tube ice machine kapasitas 2000 Kg : SKU-736

Ø Power AC 380V.3PH.50Hz

Ø Refrigerant R22

Ø Compressor BITZER

Ø Air Cooled Condensor for SKU-736

Ø Water Cooled Condenser with Cooling Tower

Cara kerja tube ice machine

1.     Air dialirkan ke cetakan pendingin sehingga tidak akan terjadi adanya gelembung udara dan hasil es menjadi hard ice (es batu yang bertahan lama)

2.     Ketika es batu terisi penuh, maka es tersebut secara otomatis lepas dan jatuh kedalam penyimpanan sementara

3.     Air akan terisi Kembali dan es akan di produksi lagi dengan siklus yang sama

4.     Produksi ini dapat dilakukan sampai tempat penyimpanan penuh

Mesin pembuat es batu otomatis dibuat dengan berbagai ukuran, tipe, kapasitas, dan jenis. Untuk sekarang mesin kecil yang sering digunakan mempunyai kapasitas produksi 60-684 butir/15 menit. Untuk mesin besar mampu memproduksi hingga 15.000 Kg/hari. Tergantung tipe dan jenis untuk daya listrik mesin yang digunakan juga standart.

Disaat cuaca panas, minuman dingin dengan es batu banyak dicari karena dapat menyegarkan tenggorokan. Cara memilih mesin pembuat es batu yakni :

·        Pilih mesin yang dapat membuat es dengan cepat

Mesin oembuat es batu banyak dibutuhkan karena mampu membuat es batu dengn cepat disbanding dengan kulkas

·        Tentukan jenis es batu yang diinginkan

Umumnya jenis es batu ada dua, yaitu es batu kristal da es batu putih. Dapat memilih mesin pembuat es tersebut berdasarkan kemampuan mesin untuk memproduksi jenis es.

·        Es batu putih, dapat dibuat dengan cepat

Es batu putih biasa disebut dengan cloudy ice atau white ice

·        Es batu kristal, meleleh lebih lama

Es batu kristal berbentuk transparan dan mencair lebih lama disbanding es batu putih, juga memiliki tekstur lebih solid disbanding es batu putih.

·        Cek tingkat kebisingan mesin

Pertimbangkan tentang operating noise atau tingkat kebisingan. Mesin tersebut mempunyai suara motor keras dan tingkat kebisingan yang tinggai

·        Sesuaikan dengan tujuan penggunaan

Dalam portabilitas, ada dua macam mesin yaitu portable dan non portable

ICE CUBE

ICE CUBE

ICE CUBE

 

ARTIKEL ICE CUBE MACHINE

Mesin pembuat es balok atau bisa juga disebut dengan plug-in ice block maker adalah mesin yang digunakan untuk membuat es balok dengan cara mudah. Di Indonesia salah satu negara yang mempunyai kepulauan dan daerah pantai yang luas. Maka dari itu, berdasarkan Analisa dan data kebutuhan nelayan, es balok adalah kebutuhan yang sangat vital. Karena es balok bisa menunjang kualitas ikan dari hasil penangkapan nelayan.

Dengan adanya tersebut kualitas ikan yang didapat terjaga dengan baik hingga beberapa hari. Oleh karena itu, mengingat kebutuhan nelayan dengan es balok, peluang usaha pembuatan es balok juga peluang usaha yang cukup menjanjikan untuk memudahkan membuat es balok.

Es batu pertama kali dibawa ke negara Indonesia atas pesanan roselie en Co, sekitar bulan November 1846. Fisikawan dan humanitarian Amerika John Gorrie membuat sebuah kulkas pada 1844 dengan perlengkapan pendinginan udara.

Untuk bisa membeku menjadi es batu, suhu yang dibutuhkan air adalah 0 derajat C sampai benar-benar membeku. Padahal es batu bisa bertahan max. 8 jam dengan suhu 0 derajat C. Es  batu berbentuk balok memang diperlukan dalam kehidupan sehari.

Es berukuran balok besar digunakan untuk mendinginkan ikan/daging segar. Ukuran standar es balok adalah : 4.5 kg= 11.5 x 9.5 x 48 cm. 12.5 kg = 15x13x70 cm. 20 kg=25x13x70 cm. es tersebut sering menggunakan air mentah ada juga diberi bahan lain supaya warnanya bening. Ketika dipindahkan, es tersebut tida dijaga kebersihannya sma dengan menjaga makanan.

Mesin yang dikenal nama ice cube maker mempunyai keunggulan yaitu sangat user friendly, secara spesifikasi mesin ini cukup rendah dan tidak membutuhkan tenaga listrik yang besar sehingga memiliki keuntungan untuk usaha café, resto, cofe shop dan sebagainya, yang dalam skala kecil ataupun besar.

Kapasitasnya yang terkecil dapat membuat es batu hingga 50 kg/hari, jika menggunakan lemari es mak. Hanya 7 kg. sehingga mesin ini sangat membantu bisnis minuman dingin. Apalagi daya listriknya lebih terjangkau daripada menggunakan kulkas.

Mesin tersebut bahannya full stainless sehingga awet dan tidak mudah berkarat. Juga tidak akan meninggalkan bekas warna ajika dibandingkan dengan mesin terbuat dari kuningan. Mesin ini sudah diakui di dunia internasional karena sesuai dengan standar ISO restaurant. Menghasilkan es batu yang berhigienis dibandingkan menggunakan es batu konvensial karena selalu melalui pemprosesan pemecahan es batu.

Kelebihan dari mesin ini adalah

·        Evaporasi / pendinginan secara langsung tanpa menggunakan media kimia

·        Penggunaan mudah

·        Mesin menggunakan control PLC sehingga pada saat panen, es batu balok akan turun sendiri

·        Desain tertutup dan higienis

Kelemahan dari mesin ini adalah

·        Harga mahal

·        Tidak umum digunakan  di pasaran

Es balok memiliki 2 fungsi dalam penggunaan yang keduanya disesuaikan dengan kebutuhan yakni untuk konsumsi manusia/makhluk hidup yang digunakan untuk media pendingin atau juga tempat penyimpanan sementara bahan mudah membusuk.

Karena 2 fungsi diatas mesin pembuat es balok sendiri memiliki 2 macam mesin es yakni mesin es balok dengan system pendinginan direct evaporasi dan mesin es balok dengan media air garam.

Gas bertekanan sedang dari freon dipompa dan dimapatkan oleh kompresor sehingga menjadi gas refriregant bertekanan tinggi. Gas tersebut akan disalurkan kekondensor sehingga menjadi cairan refrigerant bertekanan tinggi dirubah lagi sehingga menjadi cairan tekanan rendah oleh valve expansion.

 

Dalam tangki brine menggunakan air garam, karena air garam adalah media paling bagus guna untuk menyalurkan suhu dingin dalam cairan. lamanya pembentukkan es tergantung dengan suhu sekitar, dimana semakin dingin suhu sekitar, maka semakin cepat proses tersebut.

Manfaat es balok bagi kehidupan sehari adalah untuk mendinginkan ikan atau daging segar. Nah apakah es balok aman untuk di konsumsi?

Es batu balokan mengandung bakteri dan menyebabkan beberapa penyakit yang menyerang pada saluran pencernaan, ujar “Roy seperti ditulis Kamis (9/1/2014). Bakteri pada es tersebut ditemukan sama yang ada pada tinja yaitu E-coli, tidak hanya itu ada yang kapang dan kamir serta bakteri salmonella.

Manfaat mesin pembuatan es balok :

o   Es kristal lebih tahan lama

Pembuatan secara manual biasanya hanya mengubah bahan air menjadi beku saja. Tetapi untuk produk mesin ini prosesnya adalah kristalisasi.

o   Pembuatan es lebih mudah

Sudah jelas bahwa mesin es balok akan membuat proses pembuatan lebih mudah. Pencetakkan es dengan ukuran besar perlu usaha yang melimpah.

o   Meningkatkan produktivitas

Dengan berkurangnya campur tangan manusia,dapat dikatakan mesin bisa membantu peningkatan produksi es batu.

o   Mengurangi senyawa kimia salam es

Kemampuan mengurai senyawa kimia.

o   Mesin mudah dioperasikan dan instalasi lebih mudah

Pengguna mesin dapat menjadi solusi untuk industri bongkah es.

COLD STORAGE

COLD STORAGE

COLD STORAGE

 

Artikel Cold storage

Cold Storage adalah  suatu ruangan yang dirancang khusus dengan kondisi suhu tertentu, yang mempunyai fungsi utama untuk mempertahankan mutu ikan hasil tangkapan nelayan dengan cara membekukan ikan hasil tangkapan nelayan dengan menyimpan ikan yang  dibekukan.

Sejarah teknologi pendingin pertama dimulai pada abad ke-15 Leonardo da Vinci telah merancang sebuah mesin pendingin evaporative. Perkembangan teknik pendinginan selanjutnya masih terjadi secara tidak terduga, yaitu penggunaan larutan air garam untuk mendapatkan suhu yang lebih rendah.

Menurut catatan Ibn Abi Usaibia, seorang penulis arab, penggunaan larutan air garam sudah dilakukan di India sekitar abad ke-4. Garam yang digunakan pada solusi tersebut adalah potassium nitrat, sebagaimana yang telah dicatat oleh seorang dokter Italia bernama Zimara pada tahun 1530 dan dokter Spanyol bernama Blas Villafranca pada tahun 1550. Peristiwa pencampuran garam pada salju untuk mendapatkan suhu lebih rendah baru dapat dijelaskan oleh Battista Porta pada tahun 1589 dan Transcredo pada tahun 1607.

Teknik pendinginan mulai berkemban sejak abad ke-17, dari penelitian tentang pemantulan melalui efek panas dan dingin yang dilakukan oleh Robert Boyle (1627-1691) di Inggris dan Mikhail Lomonossov (1711-1765) di Rusia. Penelitian mengenai termometri dimulai oleh Galileo dikembangkan kembali oleh Guillaume Amontons (1663-1705) di Perancis, Isaac Newton (1642-1727) di Inggris, Daniel Fahrenheit (1686-1736)orang jerman yang bekerja di Inggris dan Belanda,Rene de Reamur (1683-1757) di Perancis dan Anders Celcius (1701-1744) di Swedia.

 Tiga ilmuan diatas ialah penemu sistem skala pengukuran suhu dan masing-masing namanya diabadikan pada sistem skala tersebut yaitu Fahrenheit, Reaumur dan Celcius. Stelah Anders Celsius menemukan thermometer skala centesimal pada tahun 1742 di Swedia, pada awal abad ke-18, William Cullen (1710-1790) menemukan terjadinya penurunan suhu pada saat etil eter menguap.

Komponen utama Cold Storage :

·         Evaporator : sebuah alat yang memiliki fungsi untuk mengubah sebagian atau keseluruhan sebuah pelarut dari sebuah larutan dari bentuk cair menjadi uap.

·         Compresor : pesawat bantu berfungsi untuk mendapatkan udara kempa (bertekanan) yang ditampung dalam bejana udara

·         Condensor : sebuah komponen yang mempunyai fungsi untuk mengubah uap gas Freon menjadi bentuk cair melalui suatu proses kondensasi.

·         Expansion device : katup expansi yang berfungsi untuk mengontrol aliran refrigerant.

 

 

 

 

Cara kerja sistem Refrigerasi Cold Storage :

o   Sistem kerja Cold Storage pertama dimulai dengan masuknya refrigerant ke kompresor melalui pipa (intake) lalu di dalam kompresor refrigeran berwujud gas, bersuhu rendah. Refrigeran di dalam kompresor dalam kondisikan tetap berwujud gas tapi memiliki tekanan dan suhu tinggi. Hal itu dilakukan agar kegunaan kompresor didalam sistem refrigerasi, untuk menaikkan tekanan refrigerant dan kompresor dapat menghasilkan gas serta mengonfersikan refrigerant dari tidak bertekanan dan bersuhu rendah menjadi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Lalu refrigerant yang sudah dirubah dipompa dan dialirkan menuju kondensor.

o   Lalu masuk ke kondensor refrigerant. Didalam kondensor wujud refrigerant berubah dari gas berwujud bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi menjadi cair, bertekanan tinggi dan bersuhu rendah. Karena refrigerant didalam kondensor mengalami proses kondensasi adalah perubahan wujud benda ke wujud yang lebih padat, seperti gas (uap) menjadi cairan. Kondensasi terjadi ketika uap membuat menjadi cairan, tetapi juga dapat terjadi ketika sebuah uap dikompresi (tekanan ditingkatkan) cairan atau mengalami kombinasi dari pendinginan dan kompresi.

o   Refrigerant di salurkan ke penerima cairan. Alat ini berfungsi untuk menampung cairan refrigerant yang keluar dari kondensor, agar refrigerant yang mengalir ke katup – katup semuanya berbentuk cairan. Pemasangan reciver di pasang setelah kondensor dan sebelum filter drier. Kegunaan filter tersebut sebagai penyaring dan menyerap kotoran saat refrigerant keluar dari liquid receiver.

o   Setelah itu refrigerant menuju solenoid valve. Solenoid valve berfungsi untuk mengalirkan dan juga memperlambat laju refrigerant secara otomatis saat sistem mencapai suhu yang di atur.

o   Refrigerant yang telah berubah menjadi gas berwujud, bersuhu rendah dan tekanan rendah masuk ke pipa-pipa evaporator, fungsi dari evaporator yaitu untuk menyerap udara suhu panas didalam cold storage dan mengembalikan lagi namun berupa udara dingin, karena udara didalam evaporator akan melewati pipa-pipa evaporator yang terdapat refrigerant bersuhu rendah. Proses ini berulang-ulang dan terus menerus sampai suhu di cold storage sesuai keinginan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tips merawat Cold Storage

Berikut ini beberapa bagian yang perlu diperhatikan dalam perawatan Cold Storage :

·         Pembersihan kondensor : agar proses membuka kalor bisa lebih cepat, pipa kondensor didesain berliku dan dilengkapi dengan sirip. Jika sirip-sirip kondensor dibiarkan dalam kondisi kotor dapat menyebabkan proses pendinginan menjadi tidak maksimal. Bersihkan sirip-sirip kondensor minimal 3x dalam 1 tahun dengan menggunakan jet steam atau sikat basah.

·         Pemeriksaan bagian pintu : bagian pintu yang perlu diperhatikan dalam perawatan adalah gasket, handel dan heater pintu. Jika gasket pintu sudah keras (tidak segera), retak atau sobek, lakukan penggantian gasket.

·         Evaporator pembersih : unit evaporator berpengaruh besar dalam proses pendinginan. Maka tidak boleh ada bunga es yang menempel pada evaporator, karena dapat mengakibatkan ice bloking dan pendinginan tidak akan berjalan dengan maksimal. Ice bloking dapat terjadi karena ada uap air yang menempel pada sirip-sirip evaporator. Maka disarankan untuk tidak terlalu sering membuka tutup pintu  untuk menghindari masuknya uap air dari luar masuk ke cold storage.

·         Pemeriksaan panel kontrol : panel kontrol berfungsi untuk mengatur operasional Cold Storage dan terdiri dari berbagai macam komponen elektrik. Operasional cold storage yang berjalan terus menerus menyebabkan komponen elektrikal menjadi aus. Melakukan pemeriksaan secara berkala untuk memastikan agar tidak ada sambungan kabel yang kendor, komponen elektrikal tidak terlalu panas.

Manfaat Cold storage :

o   Kontrol suhu : System gudang pendinginan biasanya dapat digunakan untuk semua jenis permintaan penyimpanan. Seperti ikan hasil laut, dan frozen food

o   Menghemat biaya pendinginan : perusahaan biasanya siap menghabiskan uang miliaran untuk solusi yang tepat pada suhu dominan karena suhu yang dapat disesuaikan dan kondisi penyimpanan lain menjadi perhatian utama bagi industry makanan beku.

 

 

 

 

 

 

o   Memperluas ruangan : mesin cold storage sangat efektif dalam mengurangi jumlah limbah serta memperpanjang jangka waktu pemasaran makanan serta komoditas.

o   Menjaga makanan atau minuman : setiap ruangan pendingin tidak hanya bisa  mendinginkan bahan yang harus disimpan tetapi juga menjadikan bahan-bahan makanan agar lebih awet dan tahan lama.

 

 

 

 

 

 

CHILLER

CHILLER

CHILLER

 

Artikel Chiller

Mesin chiller biasa digunakan pada dunia industry untuk mendinginkan berbagai macam jenis dengan memanfaatkan mekanisme perpindahan panas. Istilah chiller juga biasa disebut dengan kulkas dan refrigerator. Akan tetapi penggunaanya untuk ke rumah tangga.

Chiller adalah suatu mesin pendingin dengan sistem yang bisa menghantarkan panas dan menghilangkan panas dengan membawa panas tersebut keluar. Chiller memiliki beberapa fungsi industrial antara lain :

·         Mencegah kerusakan peralatan

·         Membantu produksi makanan

·         Menunjang kerja alat medis dan pembuatan obat

·         Melancarkan proses plating logam

Pada abad ke-11 para fisikawan Persia dan kimiawan Ibnu Sina menemukan kumparan pendingin yang menguap aromatic uap. William Cullen di universitas Glasgow pada 1748, membuat pendingin buatan pertama.

Berikut proses bagaimana sistem kerja chiller :

o   Penyerapan panas komponen industry : sistem pompa mengalirkan cairan bersuhu dingin (air atau campuran glikol) yang berasal dari chiller. Cairan tersebut berfungsi untuk menyerap panas pada komponen yang dilaluinya, dan mengalir kembali ke chiller dengan suhu yang lebih tinggi. Suhu ini akan dikeluarkan oleh chiller dan memulai kembali dari awal dengan cairan dingin yang siap menyerap panas.

o   Inisiasi siklus refrigerant : terjadi proses perpindahan panas pada chiller dengan memanfaatkan senyawa kimia yang disebut refrigerant.

o   Evaporator : diawali dari cairan refrigerant yang mengalir masuk ke evaporator. Pada evaporator, panas yang berasal dari komponen industry membuat temperature cairan refrigerant menjadi naik hingga berubah menjadi gas refrigerant yang bertekanan rendah.

o   Kompresor : gas itu kemudian masuk ke kompresor untuk dinaikkan suhu dan tekanannya diatas suhu sekitar.

o   Kondensor : lalu, gas bertekanan tinggi masuk ke kondensor untuk membuang panas ke sekitar. Perpindahan panas dikondensor terjadi karena suhu gas refrigerant lebih tinggi sehingga panas yang terkadung didalam akan keluar saat berinteraksi dengan suhu sekitar.

 

 

 

 

 

o   Katup expansi : panas yang dikeluarkan membuat suhu gas refrigerant turun dan berubah menjadi cairan kembali. Lalu cairan refrigerant ini mengalir ke katup expansi  (expansion valve). Katup ini berfungsi dalam mengatur banyaknya cairan refrigerant yang bisa masuk ke evaporator.

o   Kembali lagi ke evaporator : siklus sistem pendingin akan seterusnya berjalan selama dioperasikan untuk mengeluarkan panas dari komponen.

Komponen dari Chiller

Komponen-komponen dari mesin chiller, antara lain :

·         Kondensor : suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan panas dari gas refrigerant ke medium pendingin eksternal seperti udara atau air. Perpindahan tersebut mengakibatkan terjadinya perubahan wujud zat refrigerant dari gas ke cair.

·         Evaporator : suatu alat yang berfungsi untuk memindahkan panas dari fluida yang digunakan untuk menyerap panas .

·         Katup ekspansi : memiliki fungsi untuk menurunkan tekanan dan temperatur pada cairan refrigerant.

·         Kompresor : berfungsi untuk menaikkan suhu dan tekanan suatu fluida.

·         Katup bypass gas panas : berfungsi untuk mengontrol kapasitas pada chiller.

·         Pengering filter : alat ini berfungsi sebagai penyaring partikel seperti logam, serpihan, dan kotoran.

·         Refrigerant sight glass : berfungsi untuk pengamatan visual ke refrigerant yang mengalir pada sistem tersebut.

·         Katup cairan selenoida : berfungsi untuk mencegah perpindahan cairan refrigerant ke kompresor pada saat sistem sedang tidak bekerja.

·         Sensor : memiliki fungsi untuk mengukur tekanan dalam sistem.

·         Reservoir : sebagai tangki yang berisikan air atau campuran gliko.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jenis Chiller Industri

Jenis-jenis chiller terbagi menjadi dua tipe chiller, sebagai berikut :

o   Berpendingin udara :

memiliki kelebihan mempunyai harga yang lebih terjangkau untuk pengadaan, pemasangan, dan perawatan lebih rendah daripada jenis berpendingin air.

Kekurangan masa pakai chiller berpendingin udara dapat kurang dari chiller berpendingin air.

o   Berpendingin air :

Mempunyai kelebihan yaitu memiliki sistem operasi yang lebih tenang dibandingkan sistem berpendingin udara.

Kekurangannya ialah harga nya yang tergolong mahal dari instalasi dan perawatan dikarenakan memerlukan menara air pendingin, pompa air dan tangki.

Berbagai jenis chiller

Berbagai jenis chiller tersebut, antara lain :

·         Pendinginan sentrifugal : jenis ini mengubah energy kinetic menjadi energy statis melalui proses kompresi.

·         Pendinginan penyerapan : chiller pada jenis ini mengirim uap atau udara panas melalui tabung.

·         Pendingin modular : pada jenis chiller ini, meliputi sentrifugal, gulir dan kombinasi. Jenis yang menentukan bedanya adalah cara kerja chiller dengan zat pendinginnya.